Fonderie d'aluminium en France

Fonderie d'aluminium

29 exposants

Vitrines premium

Rhonalu - Fonderie d’aluminium au sable à vert en coulée par gravité Premium 1311 Quai du Rhône, 01700 Miribel, France +33 4 78 55 78 40 · Visiter le site ★ 4.0 (1)

Autres exposants

Fonderie d'Aluminium de Fontenay 45210 Fontenay-sur-Loing, France +33 2 38 95 80 92 · http://www.fonderie-de-fontenay.fr/ ★ 4.0 (1)

Roanne Fonderie Aluminium 6 Rue des Artisans, 42300 Roanne, France +33 4 77 71 38 97 · https://roanne-fonderie.fr/%3Fsrc%3Dgmb ★ 5.0 (3)

Alu-Livry - Fonderie Aluminium Rue Louis Braille, 77178 Saint-Pathus, France +33 1 60 01 31 31 · http://www.alu.fr/ ★ 5.0 (1)

Fonderie d'Aluminium Fonderie de l'Ouanne 24 Rue de la Fonderie, 45220 Saint-Germain-des-Prés, France +33 2 38 94 75 23 · http://fonderiedelouanne.fr/

Aluminium Martigny France SA 330 Chem. du Poulatier, 38490 Chimilin, France +33 4 76 32 50 15 · http://www.aluminiummartignyfrance.com/ ★ 4.8 (11)

F Fonderie Montigny Aluminium rue des ponts route de latrecey, 21520 Montigny-sur-Aube, France +33 3 80 91 11 04 · http://www.fonderiemontigny.com/ ★ 5.0 (1)

Fonderies du Midi 9 Av. de Londres, 13127 Vitrolles, France +33 4 42 10 52 67 · https://www.fonderiesdumidi.fr/ ★ 2.8 (13)

Fonderie de la Bruche 28 Rue des Forges, 67130 Schirmeck, France +33 3 88 49 64 80 · https://fonderiebruche.fr/ ★ 4.0 (2)

Nouvelle Fonderie Gillet 87 Rue de Gardes, 81000 Albi, France +33 5 63 48 12 60 · https://www.sn-gillet.fr/ ★ 4.8 (104)

Maillez Fonderie SA 38 Rue Louis Saillant, 69120 Vaulx-en-Velin, France +33 4 72 04 33 34 · https://www.maillez-fonderie.fr/ ★ 5.0 (2)

Fonderie Ortel - Aluminium 14 Chem. de la Croix du Mesnil, 91310 Montlhéry, France +33 1 69 01 59 00 · https://www.fonderie-ortel.com/ ★ 5.0 (11)

Fonderie Moulaire 14 Av. Maréchal de Lattre de Tassigny, 69330 Meyzieu, France +33 4 72 37 55 48 · https://moulaire.fr/ ★ 3.0 (17)

AB Fonderie 75 Rue Jules Guesde, 69230 Saint-Genis-Laval, France +33 4 78 80 24 10 · http://www.abfonderie.fr/ ★ 5.0 (2)

Dynafond SA Chemin de la Porte Rouge, 27150 Étrépagny, France +33 2 32 55 02 07 · http://www.dynafond.fr/ ★ 5.0 (2)

Fonderies de Nangis Rue de la Commune de Paris, 77370 Nangis, France +33 1 64 08 01 19 ★ 5.0 (1)

Loire Fonderie Zone Industrielle De La Boissonnette, 19 Chem. de la Barre, 42110 Feurs, France +33 4 77 26 23 99 · http://www.loirefonderie.com/%3Futm_source%3Dgmb ★ 3.7 (3)

La Fonderie 74 Bd Paul Vaillant Couturier, 94200 Ivry-sur-Seine, France +33 6 65 00 57 96 ★ 4.1 (15)

FONDERIE ROCHE 1050 Rte des Douanes, 38510 Vézeronce-Curtin, France +33 4 74 80 18 66 · http://www.fonderie-roche.fr/ ★ 4.0 (4)

Fonderie Gravitec Rue des Aubépines, 38280 Villette-d'Anthon, France +33 4 78 31 20 51 · http://www.gravitec.fr/ ★ 4.5 (4)

Fonderie Delcast - Fabricant d'anodes sacrificielles 291 Chau. Jules César, 95250 Beauchamp, France +33 1 34 13 64 81 · https://fonderiedelcast.fr/ ★ 5.0 (1)

CT Industries Fonderie Aluminium 31 Av. de la Gare, 02550 Origny-en-Thiérache, France +33 3 23 98 44 64 · http://www.ctindustries.fr/ ★ 4.5 (2)

Fonderie d'Anjou 2 Rue des Peupliers, 49370 Erdre-en-Anjou, France +33 2 41 95 22 45 · http://www.fonderie-d-anjou.com/ ★ 1.0 (1)

Fonderie Aluminium FAIP 5 Rue de Grenoble, 57150 Creutzwald, France +33 3 72 36 84 36 · http://faip.fr/

SAS Fonderie PERVIEUX Z.I, 24400 Saint-Médard-de-Mussidan, France +33 5 53 81 03 08 · http://www.fonderiealupervieux.fr/ ★ 4.0 (1)

Dacheville Nicole ETS - Fonderie d'Aluminium 2 Chem. Beauchet, 78490 Méré, France +33 1 34 86 00 36 · https://www.dacheville-nicol.fr/

Fonderie Cast Al Aluminium Loiselet 1 rue Saint Hippolyte, 03190 Vaux, France +33 2 37 65 37 42 · http://www.cast-al.com/ ★ 3.2 (9)

FONDERIE RHONE 76 Av. Debourg, 69007 Lyon, France +33 4 78 72 87 14 · http://www.fonderierhone.fr/

La Fonderie d'Annonay Z.I. La Lombardière, 471 Rue Jules Romains, 07430 Davézieux, France +33 4 75 33 04 72 · https://www.fonderieannonay.com/

À propos

Vous recherchez un partenaire spécialisé en fonderie d'aluminium en France ? Que vous ayez besoin de pièces en petite série ou de productions de masse, les fonderies d'aluminium du territoire offrent des solutions adaptées à vos enjeux industriels. Durabilité, légèreté, polyvalence : l'aluminium s'impose comme le matériau privilégié pour des secteurs aussi variés que l'automobile, l'aéronautique, ou l'équipement industriel.

Qu'est-ce qu'une fonderie d'aluminium ?

Une fonderie d'aluminium est une installation spécialisée dans la transformation de l'aluminium brut en pièces finies ou semi-finies. Le processus débute par la fusion de l'aluminium à très haute température, puis le versement du métal liquide dans des moules adaptés à la géométrie souhaitée.

Le résultat ? Des pièces précises, résistantes, et parfaitement conformes aux normes demandées.

Contrairement au simple décolletage ou à l'usinage, la fonderie permet de créer des formes complexes en une seule étape, ce qui réduit les coûts de production et les délais.

Les procédés et techniques utilisés

Les fonderies modernes en France recourent à différentes techniques selon la complexité de la pièce et le volume commandé.

La moulage par gravité : l'aluminium liquide s'écoule naturellement dans le moule, idéal pour les pièces de taille moyenne
La moulage sous pression : une pression hydraulique force le métal dans le moule, permettant une précision extrême et une excellente finition de surface
La moulage en coquille : utilise un moule réutilisable en acier ou fonte, parfait pour les séries longues
La moulage de précision : créé des pièces complexes à partir de moules perdus, capable de produire des détails impossibles par d'autres techniques

Chaque procédé possède ses avantages : certains privilégient la vitesse de production, d'autres la finesse des détails ou la réduction des rebuts. Les fonderies expérimentées sauront recommander la solution la plus pertinente pour votre projet.

Pourquoi choisir l'aluminium pour votre production ?

L'aluminium jouit d'une réputation bien établie dans l'industrie manufacturière. Et pour cause.

Le poids : l'aluminium pèse trois fois moins lourd que l'acier. Dans les secteurs où chaque gramme compte - l'aéronautique, l'automobile électrique, les équipements de transport - ce gain de masse se traduit directement par une consommation énergétique réduite et des performances accrues.

La résistance à la corrosion figure aussi parmi ses atouts majeurs. L'aluminium forme naturellement une couche d'oxyde qui le protège de l'usure, même en environnement humide ou agressif. Cela en fait un choix idéal pour les applications marines, les équipements extérieurs ou les pièces exposées à des produits chimiques.

L'usinabilité est un autre avantage rarement mis en avant, pourtant crucial pour les producteurs. L'aluminium se travaille facilement après le moulage : perçage, filetage, usinage de cavités. Cela permet une grande flexibilité de conception et des finitions de haute qualité sans surcoûts excessifs.

À cela s'ajoutent les propriétés de conductivité thermique et électrique, essentielles pour les composants de refroidissement ou les applications électroniques. Et rappelons-le : l'aluminium est entièrement recyclable, un argument de poids pour les entreprises soucieuses de leur empreinte écologique.

Les secteurs d'application de la fonderie d'aluminium

La fonderie d'aluminium alimente pratiquement tous les secteurs industriels modernes.

En automobile, les culasses moteur, les blocs moteur et les pièces de boîte de vitesses sont régulièrement coulées en aluminium. La réduction de poids contribue directement à diminuer la consommation de carburant et les émissions polluantes. Le secteur de l'électromobilité en fait un usage encore plus intensif.

L'aéronautique et le spatial ont popularisé l'usage de l'aluminium à haute performance. Les alliages spécifiques développés pour ces applications offrent un rapport résistance-poids incomparable.

L'électroménager utilise massivement les pièces moulées en aluminium pour les carters de moteurs, les dissipateurs thermiques et les éléments structurels. La santé alimentaire y voit un matériau hygiénique et simple à nettoyer.

Dans le bâtiment et l'équipement industriel, les profilés et pièces spécialisées en aluminium permettent des constructions légères et durables.

Trouver la fonderie adaptée à vos besoins

Tous les prestataires en fonderie d'aluminium ne se valent pas. Les critères à examiner sont nombreux.

D'abord, les certifications et normes respectées : ISO 9001, EN 1012 pour les normes de fonderie, normes aéronautiques (AS9100) ou automobiles (IATF) si vous opérez dans ces secteurs. Une fonderie certifiée garantit un suivi qualité rigoureux et une traçabilité des matières premières.

Ensuite, les capacités de production doivent correspondre à votre volume. Certaines fonderies sont optimisées pour les petites séries et la réactivité. D'autres brillent sur les productions de masse, avec des délais courts et des coûts unitaires imbattables.

Évaluez aussi les services annexes : peuvent-elles traiter thermiquement les pièces ? Proposent-elles l'usinage post-moulage ? Ont-elles des laboratoires de contrôle in situ ou font-elles appel à des tiers ? L'accompagnement technique lors de la conception des plans est-il inclus ?

Enfin, dialoguez sur les délais, les tarifs, mais aussi la réactivité en cas de besoin urgent. Une fonderie fiable saura ajuster son planning quand c'est nécessaire.

Tendances et innovations en fonderie d'aluminium

Le secteur évolue rapidement. Les technologies de simulation numérique permettent désormais de prévoir le remplissage des moules, les défauts potentiels et les contraintes internes avant même de produire le premier prototype. Cela raccourcit les cycles de développement et améliore la fiabilité des pièces.

L'automatisation gagne du terrain : des robots de coulée, de tri et de parachèvement aux systèmes d'inspection optique 100%, les fonderies investissent dans les outils qui garantissent constance et qualité.

La traçabilité des matières premières devient un enjeu majeur, particulièrement pour les clients sensibles aux enjeux environnementaux. Utiliser de l'aluminium recyclé, c'est aussi réduire la consommation énergétique : jusqu'à 95% moins d'énergie qu'une production primaire.

Comment lancer votre projet avec une fonderie

Le démarrage est simple : vous exposez vos besoins, idéalement avec des plans ou une spécification fonctionnelle. Les ingénieurs de la fonderie étudient la faisabilité, les coûts de moule et les coûts de pièce. Ensemble, vous affinez la conception pour optimiser tant la qualité que le prix de revient.

Vient ensuite la réalisation du moule, une étape critique qui détermine la précision géométrique et la durée de vie du processus de production. Une fois validée sur les premiers échantillons, la fabrication en série peut débuter.

Tout au long du projet, un bon partenaire fondeur vous tient informé des avancements, des défis rencontrés et des solutions apportées. C'est ce suivi technique qui distingue les prestataires ordinaires des véritables partenaires industriels.

En France, les fonderies d'aluminium bénéficient d'une expertise reconnue mondialement. Elles maîtrisent les alliages sophistiqués, respectent les normes strictes et livrent des pièces à haut niveau de qualité. Que vous représentiez une PME ou un groupe industriel, il existe un partenaire fondeur capable de concrétiser votre projet dans les meilleures conditions.

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